O nama

Preciznost rezanja<0.01mm

Sa preciznošću rezanja od 0. 01mm, možete postići precizne dimenzije i čiste ivice, osiguravajući savršenu dimenzionalnu kvalitetu za vaš projekat.

Visoko kvalitet zavarivanja

Imati bolje rezultate zavarivanja čini najljepšim iBetterom prilagođenim zahtjevima projekta.

Dnevni izlaz> 500 kom

Naša linija za proizvodnju spreja ne može poboljšati kvalitetu vašihprodukata, već i smanjuje vaše trošku koji je ekološki održiv.

Operacija automatizirane montaže:Kroz potpuno automatizirano opterećenje, prskanje i istovar, prostor za svakodnevni prostor može doći do 300-500 kvadratnih metara, povećavajući efikasnost od 2-3 puta, zamena povremenog načina rada tradicionalnog ručnog prskanja

Uniformnost elektrostatičkog prskanja:Upotreba visokonaponske elektrostatičke adsorpcijske tehnologije, stopa pokrivanja praha dostiže preko 99%, a greška debljine premaza je manja ili jednaka {2}} 05mm. Pogodan je za slijepo prskanje složenih oblikovanih radnih komada (poput potpornih ruku, nepravilnih glava svjetiljke itd.)

Precizni postupak kontrole temperature:Fluktuacija temperature sušenja kontrolirana je u roku od ± 1 stupnjeva kako bi se izbjegle oštećenja poput mjehurića premaza i narančasti kore, osiguravajući vešanje veće od ili jednako 10MPA i testiranje soli i soli za otpornost na koroziju veće od 1000 sati

Raspon rezanja:Mogu podnijeti obojene metale kao što su nehrđajući čelik, aluminij, bakar, titanijum itd., Uz maksimalnu debljinu rezanja od 80 mm (plazma režim)

Prednost efikasnosti:Brzina rezanja tankih ploča od čelika je 5-6 puta brže od tradicionalnog rezanja kisika, s malom toplinskom deformacijom i gotovo da nema zona zahvaćene toplotom

Precizna kontrola:Usvajanje sistema automatskog podešavanja visine za nadgledanje lučnog napona u realnom vremenu, osiguravanje preciznosti rezanja od ± 0. 3mm / 10m

Inteligentna funkcija: podržava otkrivanje lučnog signala, dijagnozu grešaka i daljinsko nadgledanje, smanjenje ručne intervencije

Digitalna kontrola:Precizna kontrola kuta savijanja, sile savijanja i raseljavanja postiže se numeričkim upravljačkim sustavom, a preciznost obrade od ± 0. 1mm, ispunjavajući zahtjeve složenih oblika i visokih standardnih tolerancija

Automatizirani proces:Integriranje ekrana dodira industrijskog razreda i inteligentne programiranje sistema za postizanje automatiziranih operacija iz unosa parametara do završetka savijanja proizvoda, smanjenje ručne intervencije i povećanje efikasnosti za preko 30%

Kompatibilnost procesa:Sposoban za rukovanje metalnim pločicama debljine u rasponu od 0. 5mm do 30 mm (uključujući nehrđajućeg čelika, aluminija, ugljičnog čelika itd.), pogodno za raznolike potrebe od tankog do debelih ploča

Preciznost rezanja:Laserska mašina za rezanje može postići tačnost rezanja od ± 10 mikrona, daleko veća od tradicionalnog mehaničkog rezanja (± 50 mikrona), osiguravajući ravnost ivice baterije i stabilnosti električnih performansi

Termička kontrola uticaja:Preciznom kontrolom laserske energije, širina zone zahvaćene toplotom (HAZ) manja je od 20 mikrona, smanjujući gubitak efikasnosti konverzije uzrokovani termičkim oštećenjem

Rezanje velike brzine:Laserska brzina rezanja može doći 3-5 puta od tradicionalnog mehaničkog rezanja, sa dnevnim proizvodnim kapacitetom preko 100000 komada po mašini, značajno skraćivanje proizvodnog ciklusa

Kompatibilnost materijala:Podržava rezanje različitih fotonaponskih ćelija kao što su silikonske vafle, tanke filmove i rezače, prilagođavanje različitim debljinama (poput 150-200 μ m) i veličine

Pozicioniranje i otkrivanje visokog preciznosti:Tačnost pozicioniranja slike doseže ± {0}}}. 1mm, u kombinaciji sa inteligentnim modulima za otkrivanje, stopa oštećenja je manja od 0,5%, a stopa prinosa povećana na preko 99,5%

Tehnologija zavarivanja niske temperature:Preciznom kontrolom temperature, termički stres se smanjuje kako bi se izbjegle skrivene pukotine i fragmente u baterijskim stanicama, osiguravajući mehaničku čvrstoću i konzistenciju električne performanse baterije nakon zavarivanja

± 1 stepen tačnost kontrole temperature:Upotreba tehnologije za izbacivanje za postizanje jednoličnog grijanja, fluktuacije temperature se kontroliraju u roku od ± 1 stepena, učinkovito izbjegavajući mjehuriće, fragmente i pomak ćelije baterije

MULTI ZONA SISTEM TEMPERATURE TEMPERATNOSTI:Preciznom kontrolom temperature u vakuumskom okruženju, Eva film je ravnomjerno izliječen, a greška ravne klase je manja od 0. 5mm

Dizajn visoke stabilnosti:Ključne komponente kao što su vakuumske pumpe i grijaće ploče imaju vijek trajanja preko 100000 sati i prosječno vrijeme između neuspjeha (MTBF) od preko 5000 sati

Stopa oštećenja<0.5%:Kroz kontrolu tlaka vakuum (tačnost ± 0. 1MPA) i inteligentni modul za otkrivanje, osigurajte da su laminirane komponente bez mjehurića i delaminacije